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螺桿拆卸及維修方法-無錫蘇通機械

發布時間:2022-01-13

螺桿損壞原因

1.原料塑化(hua)時溫度低。 

2.原料中(zhong)混入金(jin)屬異(yi)物或原料中(zhong)雜質多。   

3.螺桿空運轉時間(jian)過長。   

4.制造螺桿材料選擇(ze)不合理(li)。  

5.螺(luo)桿制造精(jing)度(du)低,螺(luo)紋工作面熱處理(li)硬(ying)度(du)低。 

螺桿的(de)拆(chai)卸順序 

螺桿拆卸(xie)(xie)時(shi)應使用(yong)專用(yong)工(gong)具,不許用(yong)重錘(chui)敲(qiao)擊(ji),具體(ti)拆卸(xie)(xie)步驟如(ru)下。   

1.拆(chai)卸噴嘴及噴嘴和(he)機筒間的(de)連(lian)接件。 

2.把螺(luo)桿(gan)后部鍵連接(jie)處與驅動軸分離。 

3.拆卸(xie)連接法蘭(lan),撥動螺桿前(qian)移。 

4.當螺桿頭部露(lu)出(chu)機(ji)筒時(shi),立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意:此處螺紋一般多(duo)數為左(zuo)旋)。   

5.拆卸螺桿上的止(zhi)逆環和密封(feng)環。 

6.拆卸(xie)下來的噴(pen)嘴(zui)、止逆環、密封環和螺桿,應(ying)立(li)即趁熱(re)用銅刷、鏟(chan)類(lei)工具(ju)清理各部位殘料(liao)。特殊(shu)難清理的黏料(liao),應(ying)放在烘(hong)箱中加熱(re),溫度(du)為能使料(liao)軟化的低(di)溫度(du),然(ran)后再清除殘料(liao)。

7.把螺桿(gan)上的各(ge)零(ling)件組裝在一起,各(ge)螺紋連接部位要涂二(er)硫化鉬耐熱脂,以方便下次(ci)拆卸。   

8.暫不使用的螺桿在表面清(qing)潔后要涂(tu)防護(hu)油,包好,吊掛在通風處(chu)。 

螺桿的修(xiu)復與更換:

1.螺桿的工作面(mian)如果有輕(qing)微(wei)磨(mo)損或(huo)劃(hua)傷痕跡,可用油石(shi)或(huo)細砂布(bu)研磨(mo)、修光損傷部位。 

2.螺桿(gan)(gan)的(de)工作表面有嚴(yan)重磨(mo)損、傷痕(hen)溝較深時,應(ying)檢查分析螺桿(gan)(gan)磨(mo)損原因,排(pai)除故障,以避免再次出(chu)現類似現象(xiang),然后對較深的(de)傷痕(hen)溝進行(xing)補(bu)焊修(xiu)復。如果整個螺桿(gan)(gan)的(de)螺紋(wen)磨(mo)損嚴(yan)重,螺桿(gan)(gan)與(yu)機筒(tong)的(de)配合間(jian)隙加大(da),工作時出(chu)現熔料漏(lou)流加大(da)、注塑量(liang)不穩(wen)定時,螺桿(gan)(gan)的(de)螺紋(wen)外(wai)圓(yuan)應(ying)熱噴涂耐(nai)磨(mo)合金,然后根據機筒(tong)內徑的(de)實(shi)際尺寸,按零件的(de)配合間(jian)隙要求進行(xing)螺桿(gan)(gan)磨(mo)削。 

如果機筒磨損嚴重,修(xiu)復(fu)后(hou)內孔(kong)直(zhi)徑(jing)加大,螺桿的噴涂(tu)后(hou)修(xiu)磨已經不能滿足(zu)機筒與螺桿的配合間(jian)隙(xi)尺寸要(yao)求(qiu),則螺桿應進行重新制造(zao)。螺桿的螺紋外徑(jing)加工,應根(gen)據(ju)兩零件的配合間(jian)隙(xi)要(yao)求(qiu),參(can)照(zhao)機筒的實際(ji)內孔(kong)直(zhi)徑(jing)加工。


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