你知道為何絲桿廠家頻感應加熱后會發生磨削裂痕嗎？-無錫蘇通機械

發布時間：2022-01-18

    現階段，大中型絲桿一般選用高頻熱處理淬火，在生產加工中，常常會產生歷經熱處理（淬火）的絲桿經磨削外螺紋后，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的或網狀結構的裂痕，乃至多頭蝸桿動力傳動在磨(mo)削外螺紋全過程中只憑(ping)肉眼(yan)就可(ke)發覺，進而導致(zhi)絲桿(gan)的(de)損毀(hui)。這(zhe)不僅給公司(si)導致(zhi)立即財產(chan)損失，罷了因為導致(zhi)該現象(xiang)的(de)要素是各個方(fang)面的(de)，多頭(tou)蝸桿(gan)車(che)削動畫給公司(si)生產(chan)制造產(chan)生很大的(de)工作壓力。

    1、原料不太好(hao)

    具體表現為(wei)CCr15原材料(liao)的(de)網狀結(jie)構(gou)(gou)滲碳(tan)(tan)體明(ming)成化淬(cui)火(huo)機構(gou)(gou)不過關(guan)（有(you)塊狀鐵(tie)素體）。根(gen)據對裂痕絲稈滲碳(tan)(tan)體的(de)不均(jun)衡性剖(pou)析，顯微鏡(jing)機構(gou)(gou)剖(pou)析，發生網狀結(jie)構(gou)(gou)炭化鐺差或去應力退(tui)火(huo)機構(gou)(gou)不過關(guan)絲桿(gan)約占總(zong)致(zhi)的(de)百分之40。

    滲碳體不(bu)均衡性導致絲桿(gan)(gan)表面熱處理淬火后存有表面強度(du)和(he)熱應力遍布(bu)不(bu)均勻，滲碳體較(jiao)集(ji)中(zhong)化的部(bu)(bu)位(wei)其熱應力也較(jiao)集(ji)中(zhong)化。在絲桿(gan)(gan)磨(mo)(mo)(mo)削時，因為(wei)各部(bu)(bu)位(wei)熱應力超過原料的屈(qu)服強度(du)、便(bian)會造成(cheng)磨(mo)(mo)(mo)削裂痕。塊狀鐵素(su)體存有，則導致絲桿(gan)(gan)表面熱處理淬火后晶體粗壯，減少不(bu)銹鋼(gang)板材(cai)的屈(qu)服強度(du)，絲桿(gan)(gan)打磨(mo)(mo)(mo)削時在熱應力超出(chu)原料的屈(qu)服強度(du)部(bu)(bu)位(wei)造成(cheng)磨(mo)(mo)(mo)削裂痕。

    2、絲桿中頻感應(ying)加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)藝不太(tai)好

    具體表現為熱處理溫度偏高或淬火不夠。根據剖析、等統計分析，雕刻機用梯形絲桿從而導致絲桿磨削裂痕的絲桿約占總量的百(bai)分(fen)之20-百(bai)分(fen)之30。

    大中型絲桿(gan)中頻感應加熱(re)時(shi)(shi)(shi)，高頻功率(lv)偏高，淬干內火旺過(guo)慢(man)(man)，都將會(hui)使(shi)絲桿(gan)熱(re)處(chu)理時(shi)(shi)(shi)的溫度偏高，絲桿(gan)熱(re)處(chu)理的速率(lv)過(guo)慢(man)(man)，都將會(hui)使(shi)絲桿(gan)熱(re)處(chu)理時(shi)(shi)(shi)的溫度偏高。